在工控机设施中，大量的电子操作机器被编程为向不同方向移动。如果没有可编程逻辑控制器(PLC)，这一切都不可能实现。下面小编就为大家汇总一下PLC故障的常见原因。
在PLC出现故障的情况之下，百分之八十的问题归结为以下3点：
1.输入/输出（I/0）模块故障
2.现场设备问题
3.电源问题
当这些组件其中一个出现问题时，该问题会随着手头流程的中断而很明显。这些问题都拒绝了PLC系统执行序列所需的信号。应检查系统软件以确定问题的根源，通常是由某个I/0点造成的。这种情况下可能会出现各种问题，包括：
1.PLC配置错误
2.松散的接线端
3.VCD电源故障
4.线路问题
在某些情况下，I/0模块可能需要更换。当一个或多个输入不规则或完全失败时，通常意味着PLC或电源存在错误。第一步是查看问题是否根源于I/O模块。下一步是查看是否是电线或电源导致了手头的问题。如果这些组件都不是故障源，则下一步是检查现场设备。
一、电噪声干扰
由于电噪声引起的外来信号干扰会极大地影响PLC的性能。电噪声的最常见原因是电磁干扰，通常在启动大型电机或闪电击中附近时发生。电噪声的另一个原因是射频干扰，这可能是附近天线和手持发射器的结果。
电噪声造成的损坏范围从PLC打嗝到彻底故障。因此，重要的设施尽可能地包含这种干扰的可能性。如果不这样做，可能会导致长时间的停机严重损害设备。
二、损害的内存
PLC的内存可能会被外部因素损坏，例如频率干扰和电源中断。例如，当发生断电时，可能会导致中央处理单元无法读取代码。同样，由于突然断电而无法正常关闭的PLC在您重新启动后可能无法正确取读。
为防止PLC中的内存丢失，请将所有数据复制到预存储存单元，并放在远离电磁干扰源、射频干扰源或任何热源的地方。
三、环境因素
电子元件的最大危险之一是过热。如果保护不当，被发热设备包围的PLC系统可能会面临故障风险。作为一般规则，所有设备都应保持在远低于制造商规定的最大阈值的温度下。否则，PLC可能会过热无法进行正常运转。
潮湿的环境也会产生水分，这也会对PLC产生破坏性影响。如果冷凝未被检测到并在PLC内累积，控制器可能会突然停止工作。在配备HVAC系统的设施中，冷却设置应设置为将PLC周围区域保持在相对较低温度的水平。任何产生足够热量的东西都应与PLC保持安全距离。
以上就是为大家总结的原因，希望可以帮助当你，如果还有疑问可以随时联系我们。
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