一、背景
在工厂车间生产中，传统人工监测存在效率低、盲区多、实时性差等痛点，人员疲劳、操作疏漏等问题可能导致安全隐患，而24小时连续监管需求更凸显了自动化设备的必要性。
东田工控机DT-610X-A683凭借其工业级性能与高扩展性，为数字化车间提供了一套高效、稳定的智能化监测方案，助力企业实现从“人防”到“技防”的跨越。
二、客户需求分析
某客户专注于MOM、WMS、SCADA、EMS等管理软件的开发，其数字化车间项目需整合硬件设备，以实现设备联网、视频监控、数据实时采集等功能。核心需求包括：
1.高性能计算：需支持多系统并行运行，处理海量数据；
2.多设备兼容：连接摄像头、传感器、PLC等工业设备；
3.稳定与安全：适应高温、粉尘等恶劣环境，保障连续运行；
4.灵活扩展：满足未来功能升级需求。
三、推荐方案与优势
推荐方案：DT-610X-A683
1.全场景接口覆盖
网络通讯：该工控机拥有双千兆网口，可实现设备高速互联，10个RS232 COM口兼容工业PLC、条码枪等设备；
扩展能力：2个PCI插槽与PCI-E×16插槽支持扩展采集卡或GPU，满足视频分析需求；
人机交互：前置USB、电源/复位键、状态指示灯设计便于现场操作，后置8个USB接口（含USB 3.0）支持外接摄像头与移动设备。
2.工业级设计
这款上架式工控机可选550W冗余电源，避免意外断电导致的数据丢失；4U工业级结构设计，抗冲击与电磁屏蔽能力强，适应车间震动与高干扰环境。
3.多系统兼容
支持Windows全系（XP/7/10/Server）及Linux系统（CentOS/Ubuntu），可灵活部署客户的MOM、EMS等管理平台，降低系统迁移成本，快速构建数字化车间。
四、应用场景解析
1.人员操作合规性智能监管
通过连接高清摄像头与AI算法工控机，实时识别员工未佩戴防护用具、违规进入危险区域等行为，并联动声光报警。多路视频数据经PCI-E插槽扩展的采集卡输入，由CPU快速处理，确保低延迟响应。
2.危险区域无人化监控
利用GPIO接入红外传感器与门禁系统，当检测到人员闯入禁区时，自动触发DO信号关闭设备并推送告警至SCADA平台。
五、结语
东田工控机是数字化车间智能转型的“核心中枢”，不仅解决了传统监测的效能痛点，更通过开放架构为企业预留了技术迭代空间，助力行业向安全、高效、可持续的智能制造迈进，如有相关需求，可联系东田客服咨询方案详情。
