一、行业背景
在智能制造浪潮下，传统钢铁行业的质检环节正经历数字化转型，螺纹钢作为建筑领域核心材料，其几何参数精度直接影响工程质量。
二、行业痛点与需求
螺纹钢生产过程中，切割后的钢段需严格检测内径、横肋纵肋斜边角度、顶宽、横肋间隙等参数，确保符合国家标准，传统检测依赖游标卡尺、投影仪等工具，存在以下痛点：
1.人工操作耗时：单件检测需耗费数分钟，难以满足生产线节拍；
2.主观误差显著：不同操作员测量结果差异可达±0.5mm；
3.复杂参数难量化：如横肋斜边角度需多次换算，效率低下。
因此，行业需要一套自动化、高精度的检测系统，实现从数据采集到判定的全流程闭环。
三、技术方案推荐
产品型号：东田酷睿8代工控机DT-610L-JH310MB
（一）系统架构
该方案除工控机外，还由3D扫描仪、机械臂及定制化软件组成，切割后的螺纹钢段被放置于检测台架后，多视角激光扫描仪快速生成三维点云数据，工控机实时接收并处理数据，最终输出检测报告。
（二）核心功能实现
点云拼接与建模：该工控机搭载Intel H310芯片组，通过多线程运算将分散的点云数据自动拼接成完整模型。
参数提取与比对：设备可精准识别螺纹钢表面特征点，计算内径、肋间距等参数，并与国标对比。
（三）性能保障
东田DT-610L-JH310MB工控机凭借其强大算力与扩展能力，成为系统核心：
1.高速数据处理：更大支持32G内存，配合PCI-E插槽加速器，高速处理云数据。
2.多设备协同：10个COM口（含2个RS485）与8个USB接口，可无缝连接扫描仪、显示屏及PLC控制系统。
3.工业级稳定性：适应车间高温、粉尘环境。
四、工控机优势
1.高集成度：标准机架式工控机，适配产线机柜安装，VGA+DVI+DP+HDMI四显输出支持多屏监控，便于操作人员实时查看检测进度。
2.开放式开发：兼容Windows/Linux双系统，兼容企业应用。
五、结语
工控机在工业质检领域有着成熟应用，东田酷睿8代工控机，为螺纹钢参数测量注入新动能，东田也将加速技术迭代，推动更多创新应用落地。
